文/图 山东商报·速豹新闻网记者 李迪
从一线生产设备的安装调试、维修维护到集团工艺技术、自动化升级、数字化转型专家，参加工作12年来，曹先锋从未停下技术创新的脚步。
曹先锋是中国重汽集团工艺研究院高级工程师、技师，先后获得山东省创新项目奖5项，济南市讲理想、比贡献优秀项目奖3项、中国重汽专项科技创新8项，授权专利4项，已受理9项。由于其刻苦钻研技术，不断突破技术瓶颈，先后荣获全国技术能手、山东省富民兴鲁劳动奖章、山东省技术能手、山东省优秀指导老师、济南市创新技术能手、中国重汽工匠等荣誉。
跨行的设备维修专家
刚进入重汽时，曹先锋主要从事缸盖加工产线的设备维修，彼时，生产现场的大部分设备都源自德国进口，而曹先锋还是一个跨行业的技术工人。
大学学习机械设计的他，毕业后先是在烟台从事建筑设计工作，凭借对电气行业的兴趣，2010年，曹先锋加入中国重汽，转向电控工作。
事实上，“跨度”不止于此。设备安装之初，曹先锋面对的是全英文的设备资料、完全陌生的领域，没有行业基础，也存在语言障碍。
“一开始觉得转行没有那么难，但上手之后发现，也没有那么容易。”曹先锋买了本专业书，一看就是十几遍，对着设备一根线一根线地捋，常常中午忘记了吃饭。
兴趣是最好的老师。爱钻研的他白天跟随厂家调试，晚上学习电气及控制专业知识，还利用节假日时间跟着外籍专家出行聊天，这样过了大概3-6个月，慢慢就能用英文沟通了，并逐渐跟上了外籍专家的调试节奏，成为了集团公司有名的“设备技术全能型人才”。
产线设备维修，虽然不是直接的生产环节，但设备故障不能及时处理，可能会对整条生产线的产量造成影响。凭借爱钻研的劲头，曹先锋攻破产线控制程序“卡脖子”技术，实现涨断机、压装机等关键设备和装配产线的自主维修，其攻关的技术项目获得济南市“讲比”优秀科技创新项目。
精益求精的工艺创新
在从事了多年设备维修工作后，曹先锋参与到中国重汽集团生产线的自动化提升工作中。“从单台的设备维修到生产线采购前期、中期的标准化、技术分析，对我来说又是新的挑战。”曹先锋告诉山东商报·速豹新闻网记者。
2019年中国重汽集团成立工艺研究院后，曹先锋和同事一道借鉴行业经验，经过调研、分析、对比等工作，花费3个月时间形成重汽标准。
进入集团工艺研究院后，为驱动新技术在产线变革中快速应用，他带头攻关产线自动化技术，牵头开展科研项目11项，产学研项目2项。近年来，解决一线生产技术难题150余项，荣获山东省创新项目奖5项，济南市创新项目奖3项、中国重汽专项科技创新8项，授权专利4项，已受理9项，累计创效5087万元。
由于刻苦钻研技术，不断突破技术瓶颈，曹先锋先后荣获全国技术能手、山东省富民兴鲁劳动奖章、山东省技术能手、山东省优秀指导老师、济南市创新技术能手、中国重汽工匠等荣誉称号；并荣获全国“智能制造”技能大赛一等奖、山东省技能竞赛第一名等多项全国省市技能竞赛奖励。
为提升工艺研发能力，2022年，曹先锋作为设备安调负责人又全力以赴投入重汽工艺研发中心建设，从3D打印、材料成型、智能制造、腐蚀与防护多方面应用行业一流技术，目前已成功投入使用并确立为山东省重点项目，由于新技术引入，新产品样件试制周期缩短3个月以上，白车身试制周期缩短6个月，新材料开发周期提升60%，颠覆了传统制造工艺，驱动重卡行业工艺验证新模式，实现产品迭代周期快速提升。
探索更先进的数字化智慧车间
“在前期设备维修和评审经验等基础上，进行整条生产线等自动化提升，从而提升产线一致性和稳定性，然后从制造过程智能化、仓储物流自动化、数据利用集成化等方面入手，借助智能设备投入、自动产线建设、信息技术使用、数字系统搭建等手段，实现从传统生产制造车间向数字化智慧车间的进化。”随着行业数字化转型探索的逐步深入，曹先锋对此也有着清晰的逻辑。
2019年，曹先锋开始牵头整个集团自动化提升和数字化转型探索之路，过程中，曹先锋参与集团9条行业一流产线建设，建设了多条高自动化、高柔性的行业一流产线，数据采集、交互和生产报表实时性提升80%以上。
高水平自动化产线和数字化能力，保障了产品品质，产品合格率提升10%。鉴于项目成功实施，获得2022年国家级智能制造示范试点优秀场景和省级智能制造标杆企业，打造了数字化转型的标杆。
2020年以来，为深入探究自动化实施可行性，针对自动化试点单位，曹先锋主持牵头21家制造单位负责人和457条生产线技术人员，对企业产量、自动化率等方面进行全方位调研分析，首次搭建了产线自动化基础数据库，建立基础模型，确定企业年度规划提升指标，至今已完成650台机器人设备、538台AGV设备、9条行业一流生产线等安装调试任务，为扩大企业产能和技术质量提升，夯实生产自动化基础作出了突出贡献，实现企业核心生产线自动化率提升20%以上。
“干一行，爱一行，专一行，精一行”。在新一轮科技浪潮中，产业正加速向智能化、数字化、绿色化转型，曹先锋并未停下创新的脚步。他联合上海交通大学，探索产线技术空白区，作为“产线数字化”和“视觉一致性检测”产学研项目的负责人，大胆创新，持续钻研，两项新技术已在集团落地实施，并获评山东省智能制造创新项目一等奖一项、二等奖一项，填补了企业在产线技术研究上的空白。
传承工匠之心
曹先锋不仅重视自身提升，同时注重团队培养和标准化建设。在发动机厂工作时带领一个班组；2018年去德国培训后带领自动化提升小组；现在在工艺研发项目中，又带领设备安装调试的小组。曹先锋喜欢钻研，也乐于将自己的经验分享给别人。
他参与编写完成40余万字的学习教程和技术标准，带徒6人，其中2人获得“山东省技术能手”称号，2人成为高级技师；他每年作为新入职大学生导师，带领学员参加第一届全国技能大赛山东省选拔赛工业技术赛项，被授予“山东省优秀指导教练”。
“我们现在处于一个自动化、信息化高速发展的时代，有着最好的技术创新的契机。”曹先锋认为，知识从封闭到敞开，团队的技术创新协同、企业重视研发投入等，都激励着更多技术工人争做高技能人才，勤学苦练、深入钻研，勇于创新、敢为人先，不断提高技术技能水平。
从一线生产设备的安装调试、维修维护到集团工艺技术、自动化升级、数字化转型专家，曹先锋一次次攻克技术难题，一步一个台阶默默前行，在平凡的岗位诠释初心，践行匠心，用技术创新实际行动驱动企业转型升级，他的探索和坚持仍在继续。
