山东商报·速豹新闻网记者 白鑫燚
昨日，世界最大直径水下盾构隧道济南黄岗路黄河隧道上层车道板结构施工顺利突破3000米
12月30日，世界最大直径水下盾构隧道济南黄岗路黄河隧道上层车道板结构施工顺利突破3000米，标志着隧道内部结构施工正式迈入攻坚决胜阶段，为早日实现隧道通车奠定坚实基础。
据了解，济南黄岗路黄河隧道全长约5.75公里，其中盾构段长约3.3公里。单洞双层隧道布置，是国内首条穿黄单洞双层盾构隧道，可实现两洞隧道的交通功能，上层通行南向北交通，下层通行北向南交通，双向6车道，设计时速60公里。
其中，济南黄岗路黄河隧道单块车道板横向跨度达13米，厚度0.7米，整体贯穿长度3290米，是隧道内部“梁板柱”结构体系的顶层构件，上层车道板既是承载上层车道车辆通行荷载的“承重脊梁”，也是管线铺设、通风设备安装等附属设施的承载基础。
据中铁十四局济南黄岗路项目工区经理褚良智介绍，车道板整体浇筑混凝土总量超3万立方米，体量庞大且工艺复杂。不仅车道板内部预埋构件数量多、种类杂，精准定位与安装的误差需控制在毫米级，并且受地下空间狭窄的限制，钢筋、混凝土等主要建材无法直接运送至作业面，需通过二次转运调配，耗费大量人力物力。此外，施工区域需同步开展盾构掘进、防撞石安装、现浇基座浇筑等多道工序，交叉作业密集，各工序间的衔接与协调难度大。
为有效破解施工困局，项目团队引入12台液压整体式行走台车，采用先进的模块化设计与独立行走系统，实现车道板模板台车两两拼装、整体移动、精准定位与同步浇筑，还通过预留下层运输通道的创新设计，解决交叉作业带来的干扰问题，确保盾构掘进、内部结构其他工序所需的物料运输与人员通勤不受影响，成功实现了“施工与运输双线并行”的高效作业模式。
同时，通过采用多台台车分段同步施工模式，构建起“钢筋绑扎、模板安装、浇筑养护”的流水线作业体系，确保内部结构施工与盾构掘进节奏高度匹配。据中铁十四局济南黄岗路项目高级工程师周祥介绍，相较于传统施工模式，液压整体式行走台车大幅减少了模板拆装的时间成本，缩短施工周期30%以上，有效弥补了二次转运带来的效率损耗。
根据规划，济南黄岗路黄河隧道建成通车后，能将两岸的通勤时间从40分钟压缩至4分钟，对提高济南省会城市首位度和辐射带动力，落实黄河重大国家战略，加快济南新旧动能转换起步区建设等具有十分重要的意义。
